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| 1.
개 요 |
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| QS 9000은 미국의
제너럴 모터스, 포드, 크라이슬러 3사가 자사에 납품하는
전 세계 자동차 부품업계에 요구하는 품질시스템
인증기준이다.
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| 2.
탄생배경 |
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1988년 BIG 3는 자동차
부품·재료 공급자에 대한 품질요구를 표준화할
목적으로 전문작업부회를
설립하였고, 그 후 공급자의 품질시스템에 대한 요구사항과
심사기준 등을 표준화시키기 위해
AIAG(Automotive Industry Action
Group)를 통해 QS 9000을 발행. |
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QS 9000의 요구사항 작성과
함께 제3자 기관에 의한 등록제도를 실시하여\
인정기관을 지명하고 심사등록기관에 의한 심사등록제도를 구체화. |
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현재는 국내 뿐만
아니라 전 세계적으로도 ISO 9000의 상위 관리 개념으로
자동차 관련 회사뿐만
아니라 본 규격을 채택하는 다양한 업종의 회사들도 QS
9000인증을 획득, 유지하고 있으며, 새로운
자동차 산업의 통합 규격인 ISO/TS16949
인증과 함께 자동차 산업 인증 시장을 주도. |
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| 3.
QS 9000 (자동차부품업체 품질시스템)이란? |
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미국 3대 자동차회사인 CHRYSLER,
FORD, GENERAL MOTORS를 비롯하여 국내의
3대 자동차
회사에서도 (현대자동차는 HQS 시행중, 기아와 대우자동차도
검토 중) 요구하고 있는 품질시스템을 귀사의 규모와 실정에 맞도록 교육, 진단,
지도 및 내부감사원 훈련을 통해 인증 획득 및 사후관리를 책임지고 지원하는 프로그램. |
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미국의 Big3(GM, FORD,
DAIMLER CHRYSLER사)가 ISO 9000의
규격 및 요구사항에 필요한 사항을 추가하여 규격화한 품질시스템으로서 자동차의
안전·신뢰성 확보 등을 위해 자동차 부품
납품업체에게
인증 획득을 요구. |
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또한, 대부분의
트럭생산업체(Freightliner, Mack Trucks,
Navistar International Trans-
portation,PACCAR, Volvo GM Heavy Truck)에서도
QS 9000 품질시스템을 채택. |
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| 4.
QS 9000 의 목적 및 필요성 |
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| 4.1. |
목적 |
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QS 9000은 자동차에 관련된
생산 , 서비스, 부품, 자재의 내외부 공급자들에 대하여
Big 3사/트럭제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템
기대치를 규정하여 공급자로 하여금 지속적 개선, 결함
예방, 낭비 및 산포의 방지를 위한 품질시스템을 갖추도록
유도하여 궁극적으로 고객만족을 보장하기 위한 것이다.
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보다
구체적인 목적은 다음과 같다. |
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결함의
예방은 양산시에 검사에 의해 불량을
찾아내기 이전에, 계획단계(설계
및 시제품 생산단계) 에서 불량의 가능성을 모두 배제. |
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편차의
감소는 자동차 산업이 주로 Sampling검사에
의존하고 있으므로 불량의 가능성을
감소. |
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낭비의
감소는 고객이 요구하거나 필요로
하지 않는 제품특성이나 기능 또는
공정에 비용낭비를 예방. |
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전사적으로 지속적인 개선을 하여야만
모두에게 이익이 됨. |
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| 4.2. |
필요성 |
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고객만족은 물론 회사
종업원들의 품질의식 향상. |
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QS 9000 인증획득을
통한 시장 경쟁력 확보 및 납품용이. |
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품질문제 예방과 국제수준의
품질시스템 구축. |
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품질혁신을 위한 향후
TQM 프로그램과의 접목 가능. |
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| 5.추진절차
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| 5.1. |
품질 시스템 진단 |
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기존 품질시스템 대비
QS 9000시리즈 요건 ⇒ 현황파악 |
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현안 문제점 및 향후
추진방향 제시. |
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| 5.2. |
추진계획 |
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추진 팀 구성.
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품질시스템 구축을
위한 추진 계획서 작성. |
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| 5.3. |
QS 9000 인식교육 |
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전 사원 대상으로
하는 ISO 9000과 QS 9000 조건
비교. |
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품질 마인드 및 고객만족
중요성 인식. |
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| 5.4. |
추진 요원 전문교육 |
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품질시스템 구축을
위한 QS 9000 시리즈 교육. |
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QS 9000 품질
문서(매뉴얼, 절차서) 작성 방법 교육. |
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| 5.5. |
품질매뉴얼 및 절차서 작성 지도 |
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품질매뉴얼 작성 지도. |
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부문별 지정, 고객지정
요구사항. |
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| 5.6. |
QS 9000의 품질지도기법
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지속적인 개선, 제조능력
향상기법(품질과 생산성 향상) |
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설계, 공정 FMEA적용,
통계적 공정관리 적용. |
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| 5.7. |
내부감사원양성 |
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사내품질감사원을 위한
이론 및 실습교육. |
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내부 감사원 자격인정서
발급. |
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| 5.8. |
품질시스템 이행 지도 |
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문서화된 품질시스템의 실행을 위한 지도. |
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품질시스템의 효과성 확인. |
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| 5.9. |
내부심사 및 시정조치 |
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인정된 심사요원과
함께 품질심사 수행. |
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지속적인 내부심사시스템
운영 및 시정예방조치. |
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| 5.10. |
경영 검토 |
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품질시스템의
적합성 및 유효성 검토. |
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품질방침 및 품질목표의
적절성 검토 및 시스템 보완. |
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| 5.11. |
인증심사 준비 및 인증취득 |
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인증심사 준비 및
심사대비 요령 지도. |
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인증심사에 의한 인증서
취득. |
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| 5.12. |
사후 관리 |
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시스템의 지속적인
운용을 위한 사후관리 지도. |
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암호 
